VITRIOX® ELECTRIC
Sistema automático de fusión eléctrica multiposición
El VITRIOX® ELECTRIC es un sistema automático de fusión eléctrica multiposición diseñado para la preparación de perlas para análisis XRF y disoluciones para ICP. Su innovador sistema de calentamiento 100% eléctricogarantiza una fusión limpia, precisa y reproducible, eliminando la necesidad de gas y reduciendo significativamente los costos de mantenimiento.
Gracias a su estructura modular, puede configurarse con dos, cuatro o seis posiciones de fusión, permitiendo el procesamiento simultáneo de múltiples muestras y asegurando una alta productividad. Su control digital de temperatura y agitación, junto con la automatización completa del ciclo de fusión y vertido, lo convierten en una herramienta esencial para laboratorios que buscan eficiencia, seguridad y resultados consistentes.
La principal ventaja del VITRIOX® ELECTRIC es su tecnología de calentamiento 100% eléctrico, que garantiza una fusión limpia y ecológica al eliminar la necesidad de gas.
El VITRIOX® ELECTRIC Multiposición FLUXANA es un sistema de fusión eléctrica totalmente automático diseñado para el alto rendimiento en la preparación de muestras. A diferencia del modelo Mono, este puede procesar varias muestras simultáneamente (típicamente 4 o 6 posiciones), lo que lo hace ideal para la producción en masa de perlas de vidrio y soluciones.
Sectores a los que aplica
Fusión eléctrica precisa y ecológica → sin gas, sin emisiones, sin mantenimiento de boquillas.
Reproducibilidad excepcional → control total de tiempo, temperatura y agitación.
Alta productividad → versiones de 2, 4 o 6 posiciones para procesamiento simultáneo.
Automatización total del proceso → desde la fusión hasta el vertido del vidrio fundido.
Seguridad avanzada → sensores térmicos, alarmas y protección total del operador.
Integración inteligente → compatible con sistemas de automatización HERZOG y PrepMaster Analytics.
Diseño ergonómico y compacto → ideal para laboratorios industriales y de control de calidad.
Modo de operación: Automático (configurable como sistema independiente o integrado).
Número de posiciones: 2 / 4 / 6 crisoles.
Tipo de calentamiento: Resistencia eléctrica de alta precisión.
Temperatura máxima: Hasta 1,200 °C.
Control del proceso: Pantalla táctil digital con programación de temperatura, tiempo y agitación.
Aplicaciones: Preparación de perlas para XRF y soluciones para ICP.
Materiales compatibles: Cemento, escoria, mineral, vidrio, cerámica y materiales oxidados.
Seguridad: Cámara cerrada, sensores de puerta, alarmas térmicas y ventilación integrada.
Dimensiones aproximadas: 800 x 700 x 900 mm.
Alimentación eléctrica: 230–400 V / 50–60 Hz.
Integración: Compatible con sistemas robotizados o lineales HERZOG.
Control de calidad de alta rotación de minerales, concentrados y relaves; esencial en plantas de procesamiento.
Análisis rápido y masivo de escorias y óxidos; clave para el control de procesos metalúrgicos continuos.
Análisis de alta frecuencia de clinker, cemento y materias primas; fundamental para el control de calidad diario.
Fusión por lotes de escorias y aleaciones oxidadas.
Centros de investigación o laboratorios de servicio universitarios que manejan grandes proyectos analíticos.
Laboratorios de Servicios (Comerciales) y Laboratorios de Control de Calidad (QC) con alto volumen de muestras.
Cerámica y vidrio (control de calidad de lotes de producción), y análisis ambiental masivo.
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